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不銹鋼單螺桿濃漿泵

簡(jian)要描述:I-1B系(xi)列濃(nong)漿泵是單(dan)(dan)螺桿式容(rong)積回轉泵,該泵利用偏心(xin)單(dan)(dan)螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動,使濃(nong)漿液沿螺旋槽(cao)由吸入口推移至排(pai)出口,實(shi)現(xian)泵的輸送功能。

  • 產品型號:I-1B
  • 廠商性質(zhi):生產廠家
  • 更(geng)新時間:2023-11-20
  • 訪  問  量:1453

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詳細介紹

I-1B濃漿泵|不銹鋼單螺桿濃漿泵產品簡介:
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動,使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現泵的輸送功能。 
I-1B濃漿泵|不銹鋼單螺桿濃漿泵型號意義: 


I-1B性能參數表:

型  號 理論流量
QMPa
(m3/h)
流量
( T/時)
揚程
(m)
吸程
(m)
進出口徑 轉速
(r/min)
配用電機
(K/w)
工作壓力
(kg/cm2)
 老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3
 I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5
 老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8
 I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8
 I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8
 I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6
 老型(xing)I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6
 I-1B3寸(cun) 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6
 I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6
 I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6
 老(lao)型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6
 I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6


I-1B安裝與使用:
一、安裝說明
        根據泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進口方向。
基礎面應使用水平儀校平,待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產生振動使軸承發熱,甚至損壞泵。
       泵的吸入和排出管道應有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內。泵安裝在高于液面位置時,應在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
      泵安裝前一定要*清除管路內的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動吋被吸入造成事故。
二、使用
起動:
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉動眹軸器.注意泵體內有無異物碰權雜聲和卡死現象.如有應清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉.以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機。
停機:
1.關閉吸入管閥門。
2.關閉排出管閥門。
3.停止電機.
〔當泵處于長期停止工作0才.應將泵腔內料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉:
1.經常檢査泵和電機軸承溫升情況.zui高溫度不應超過75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉過程中.如發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉。

I-1B故(gu)障原因及(ji)排(pai)除(chu)方法:

故 障

原 因

排除方法(fa)

1.啟動(dong)困難

1.料液未充滿泵腔(qiang).摩擦阻(zu)力(li)較大:

2.填料(liao)壓蓋(gai)壓得過緊.軸與填料(liao)之(zhi)間有摩擦力矩過大。

1.用管(guan)子鉗(qian)搬動眹軸器(qi)泵主軸3?6轉(zhuan):

2.調整填料壓(ya)蓋。

2.啟動后

不出料液

1.有大量空氣吸入:

2.電動機(ji)轉(zhuan)向不對: 3.料液粘度(du)過(guo)大。

1.檢(jian)査吸入口液位(wei)是否太低.吸入管是否漏氣

2.調接(jie)電動機的任意兩相進線: 

3.稀轉料液。

3.泵(beng)有較大的振動或噪音

1.電動機與泵軸(zhou)不同心:

2.泵內吸入空(kong)氣(qi)或料液混有大(da)量空(kong)氣(qi)-

1.重新調整同軸度:

2 .檢(jian)査料液位(wei).設法(fa)排除吸入液中的空氣。

4.運行(xing)過程中.流量(liang)顯(xian)著下降(jiang)

1.襯套磨損.間隙增大: 

2.轉(zhuan)速(su)降(jiang)低:

3.萬向眹軸節或鐃(nao)軸損壞傳(chuan)動失效:

 4.吸入管路(lu)漫入液體深度不(bu)夠(gou).有空(kong)氣逬(beng)入泵內^

1.更換襯套(tao).必要時換螺桿: 

2.査電(dian)源和電(dian)機: 

3.停機檢修.更換軸(zhou)朕軸(zhou)節或繞軸(zhou):

4.滅小(xiao)吸(xi)入(ru)高度(du).!曾(ceng)加浸入(ru)深度(du).排除吸(xi)入(ru)料液中的空氣.

5.電動機(ji)超載

1.揚程(cheng)超過泵的(de)餳程(cheng)過多:

2.料液粘度太大:

3.電壓太低.

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。

2.稀釋料液(ye):

3.檢(jian)査原因.提高電壓至規定值 。

6.軸封填料處(chu)大量漏(lou)液

1.壓蓋過松:

2.填料磨損:

3.進出(chu)口位置反。

1.調(diao)整壓蓋: 

2.更換填料:

3.以中間法蘭(lan)口(kou)為吸入口(kou)。

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